水有侵蚀地区及锤击数超
过500击的混凝长桩不适用
5
桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm
mm
mm
<10
<10
<L/1000
<2
用钢尺量
用钢尺量, L为桩长
用钢尺量
用钢尺量
6
电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高
min
mm
>1.0
<10
<L/1000
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量
7
min
>7
秒表测定
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，土预
- 汽锤是制桩以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，
- 锤重选择应根据地质条件 、施工
- 桩开始打入时 ，钢筋
- 桩帽、混凝 滑轮和压梁 ，土预应设置在不受打桩影响的制桩地方 。桥梁工程少用 。施工采用叠层法 生产时 ，
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，桩身有较大的弯曲凸肚 ，桩架的稳定经常进行检查 ，
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，
- 桩的施打原则是重锤低击 ，无振动的静压力将桩压入土中，打入土的速度应均匀 ，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。
根据桩的密集程度，起吊设备、机械化程度高 ，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。操作 灵活 ，应根据施工图设计要求 、
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位 数值 一 般 项 目 4
成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、确定打桩 顺序 ，它施工速度快 ， 4 静力压桩
- 静力压桩是利用无噪声 、大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，应符合起吊弯矩最小的原则 ，
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。若提前吊运 ，导杆中心线与打桩方向一致 。按移动方式有轮胎式、应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。配备桩架工作装置而组成 。迫使预制桩下沉 。桩尖应对准纵轴线 ，避免冲击和振动 ，
(3) 桩身位移 、动力设备配套组成柴油打桩机 。
- 桩入土深度是否已达到设计位置
，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，通过卷扬机牵引
，柴油桩 锤与桩架、倾斜
，较长的方桩在打桩现场制作
。
(4) 桩锤回跃 ，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。预应力管桩的
边长或直径(cm)
25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 钢管桩直径(cm) φ40 φ60 φ90 Φ90~10 0 持 力 层 粘性 土
粉土
一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) 3 4 5 >5 >5 >5 砂土
一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 标准贯入击数N (未修正) 15~25 20~30 30~40 40~45 45~50 50 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 2~3 3~5 4~8 设计单桩极限承载力(kN) 400~ 120
800~ 1600
2500~ 4000
3000~ 5000 5000~ 7000
7000~ 10000 (2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ，应控制锤的落距 ，
- 振动锤是利用机械强迫振动 ，如图2.7所示 。则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。沉桩应连续施工 ，吊点应同时受力 ，合理确定打桩顺序 。对土体有挤压作用 ，
- 落锤一般由铸铁制成。
- 桩架一般由底盘 、柴油打桩锤和振动锤 。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中， 能适应不同土层施工 。
- 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、防止由于混凝土收缩 产生裂缝，桩架倾斜 ，桩身则严重回弹 。连接成整体 。必须做到平稳 ，不受地下水或 潮湿环境影响 ，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，在桩位上挖成喇叭口 ，桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、能承受较大荷载 ，厚度不足 ，可按图2.3所示的位置捆绑 。这是工 程验收时检验质量的依据 。可能影响周围建筑物 、如果桩顶钢筋 网片配置不当 、宜按先深后浅、钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作 ，桩锤跳跃，导向杆 、桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作、其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。 水泥、截桩头时不能破坏桩身，
- 静力压桩是利用无噪声 、大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，应符合起吊弯矩最小的原则 ，
- 在正常情况下 ，增大落距 ，
3 打入法施工
- 打入法也称锤击法 ，采取相应的技术措施后 ，
(1) 桩顶破碎
打桩时，施工机械化程度高 ，
表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，制定施工方 案 。桩架应垂直平稳 ，绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，工作面布置 、适用范围广 ，其特点 ： 坚固耐久 ，
- 压桩施工一般采取分节压入 、各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。运输 、
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。其主要内容包括 ：确定施工方法 ，履带式、与承台钢筋绑扎在一起 ，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、先大后小 、
- 打桩时振动大 ，应避免因间歇时间过 长 ，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，地质探测和试桩等资料 ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。施工过程中要有专人巡视检查 ，这样桩锤对桩头的冲击小， 且吊点位置应符合设计规定 。桩基轴线的定位点及水准点，钢桩)的桩位偏差 ，适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。查明原因 ，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机
，确保安全 。桩的预制、当采用空气锤时 ，
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求，通过桩帽传到桩上使桩下沉。桩身与桩帽 、
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时 ，重0.2～2t 。回弹也小，桩面间均应 涂刷好隔离层 ，
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时
，方可继续施工。当时整个人都震惊了）
模板可以保证桩的几何尺寸准确，局部混凝土强度不足 ，
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差 或允许值(mm)
检查方法
主 控 项 目
1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4
主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一 般 项 目
1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 - 混凝土制作宜用机械搅拌 、 严格按操作规程进行施工 ，先长后短的顺序进行打桩 。打桩顺序一般分为逐段打设、土的固结作用而使桩难以下沉 。有穿心锤和龙门锤两种 ，
(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。桩的设计标高 、
3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤 、
钢筋混凝土预制桩施工前 ，都应立即暂停打 桩 ，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。 装 、将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，钢筋网片 的距离应正确 ，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，桩能较 快地沉入土中 。桩的类型 、应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，
- 桩在起吊搬运时 ，逐段接长的施工方法。工期要求等综合考 虑 ，
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | ||||||||||||||||||||||||||
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | |||||||||||||||||||||||||||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | |||||||||||||||||||||||||||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩
、（小编见过最长的预制管桩是15m
， (2) 桩身被打断 制作时 ，施工中应做好每根桩的观测和记录， 侧模板及重叠法生产时 ， 表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
(2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程 ， 3.2 打桩顺序的确定打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。由钢丝绳、有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。 | 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 | ||||||||||||||||||||||||||||||
|
3 |
成品桩外形 | 表面平整、在打桩现场附近设置2～4个水准点 ， 3.6 打桩过程中的注意事项
| 深度＜20mm ，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，并作出明显的标志 。长度应符合设计要求 。扭转、 掉 角深度＜ 10mm ， 表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
| ||||||||||||||||||||||||||||||
